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北碚区水下切割爆破,客户说好才是好

2023-02-06 12:10:01 157次浏览

价 格:面议

水下沉箱模板接高打捞工程技术方案

沉箱在存放、安装后未及时回填的情况下,若沉箱底部地基不好,沉箱下淤泥质土较多时,遇大风浪的情况下,容易产生滑移。或者拖轮长拖过程中遇风浪需弃沉箱的情况下。会出现沉箱部分或者全部淹没在水下的情况。针对此种情况,采用钢模板接 高,水下起浮站立沉箱的方式进行沉箱打捞。

模板接高打捞水下沉箱适用于水下站立沉箱的打捞,本工法相对于传统的封仓打捞沉箱的施工工艺,在大大节约施工人力、物力、施工成本的同时,且易于操作,结合沉箱存放、起浮技术进行沉箱打捞起浮,简便易行,省时省力。

施工工艺流程及操作要点

一、情况介绍

沉箱存放区淤泥较厚,约80cm。沉箱拖至存放区后坐于淤泥上。因存放时间较短,沉箱未坐实,存放两天后,遇海上强风浪,沉箱发生滑移。及时发现后,用缆绳、钢丝绳等将沉箱固定于存放时间较长且坐实的沉箱上。但仍有沉箱上顶面一半的面积沉入水下。

施工工艺流程

接高模板制作→潜水员水下进行模板安装→沉箱固定→抽水起浮。

二、操作要点

接高模板制作

模板的制作,根据沉箱淹没高度考虑。本次典型案例沉箱有一半淹没于水下,在考虑当地施工潮水的前提下,决定将没入水下部分沉箱整体接高85cm。接高每隔1.5m设置顶丝一套,模板下沿贴止浆条。

三、潜水员水下进行模板安装

潜水船定位下锚,船载长臂挖掘机(或者吊机)吊模板至预安装位置,潜水员下水,调整模板位置后,使模板扣于沉箱上,然后拧紧顶丝。待接高模板安装完成后,用拉件将单片模板连接成一个整体。

四、沉箱固定

模板安装完成,起浮沉箱前,要做好沉箱的固定工作,防止沉箱起浮后不稳定或者带跑施工船舶等,避免发生事故。沉箱固定可以采用固定有已有稳定沉箱,或者定位船的方式。本次沉箱东边固定于已稳定沉箱上,西边用潜水船(带发电机和挖掘机)下锚进行固定。

五、沉箱抽水起浮

沉箱固定后,安排水泵进行抽水。抽水前要根据沉箱吃水情况掌握沉箱浮起临界值,抽水过程中要密切观察沉箱。本次沉箱起浮安排6台潜水泵,根据各仓串仓情况进行布置,然后同时抽水,待快抽至临界值时,通过关停部分水泵来调整格仓内水位高度,保证沉箱浮游稳定。调整完成后,开启水泵继续抽水,并密切观察沉箱有无浮起迹象。沉箱抽水时,会有部分漏点,用海绵等进行封堵。

若沉箱抽到浮游稳定临界值时仍未浮起,可能由于沉箱四周被淤泥等覆盖,沉箱底部吸力太大,无法浮起。此时,不能继续抽水,防止沉箱浮起后倾翻。采用拖轮吊拖,晃动沉箱。同时等待水慢慢渗入沉箱底部后,吸力变小,沉箱自动浮起。

水下检测情况及设计总结

水下工程船码头被撞后的桩基顶部的维修加固方法底板裂缝处理由盐城浩源水下工程有限公司马村油库码头系缆墩两次被撞的检测情况及设计总结,钢板套筒加固方式能够满足桩基加固要求,不足之处在于对桩顶加固设计考虑不够,致使2010年再次撞击后,桩顶混凝土破损严重,钢筋部分断裂。桩顶部是桩基受力薄弱的位置,被撞受损的桩基顶部一般都会发生破损,不能满足刚性连接的需要,所以必须对桩头部位进行特殊处理。

方法一:是采用新增大桩帽的方式对其进行加固处理,该方法节省材料,但新老混凝土结合成刚性连接的难度比较大,需要较高的施工技术,本项目及广东东莞市燃油公司码头维修加固工程中桩顶修复也采用的此方法。

方法二:预制钢制喇叭口,在墩台底部进行固定,并在墩台底部植入一定数量的钢筋与钢板相焊接,浇筑加适量膨胀剂的C40自密实细石混凝土压浆至桩顶,后灌注k-801结构粘钢胶粘帖钢板固定。该方法结构比较有效,能够达到预期效果,但预制钢制喇叭口的尺寸及施工受现场实际情况影响较大,且成本相对比较高。

方法三:做一联系承台将各桩基重新固结成一整体,使其能够满足钢性连接的计算要求,其上部与墩台靠摩擦力进行结合(摩擦力须远大于水平荷载),该方法可以避免新老混凝土难以结合的缺陷,该方法适合系缆墩台桩基顶部处理。水工混凝土建筑物病害整治的传统方法为围堰排水修补,该种方法施工所必须的围堰、基础防渗和基坑排水往往耗费大量的时间和费用,而且改变结构受力状况,不因素增多。如何修补加固水下病害混凝土建筑物,提高修补质量,简化施工工艺,降低工程费用,是一个值得研究的课题。

底板裂缝处理

(1)沿缝凿槽。沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔,孔深为42mm,钻孔直径为42mm,然后修成42mm×42mm的U型槽。

(2)钻灌浆孔。沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔,每2m长为一个灌浆单元,布置灌浆孔和出浆孔各2个,孔距65cm,孔深20cm.

(3)在灌浆孔内安装灌浆塞,并将灌浆管接至水面以上与灌浆泵相连接。

(4)嵌缝。采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实。固化前用压板压紧,固化后拆掉压板。

(5)灌浆。由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象,故用压力泵通过灌浆孔向裂缝及底板下灌LW与HW混合液,由稀到稠。压力控制在0.1~0.15MPa.待出浆管溢出LW与HW混合液时将其扎紧封堵,保持压力3min,次灌浆完成。间隔1~2d后进行第二次灌浆。

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