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2023-03-30 04:10:01 79次浏览

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各种位置的水下电弧-氧切割技术

根据被切割工件或结构在水下的位置，可将水下电弧-氧切割分为平割、立割、横割及仰割操作技术。横割操作是平割及立割操作在横向被割工件或结构上的运用，而仰割操作不宜应用于这种位置。

悬空位置的水下切割技术

水下切割作业中，许多工件处于悬空位置，如果直接切割，会给在悬空状态下工作的潜水员造成很大的危险性，切割效率也低。因此，*应使潜水员稳定住身体，能安装工作台的尽可能安装，不能安装工作台的可制作一只吊篮，让潜水员站在吊篮中进行切割。另外，也可利用缆绳稳定住身体。

对于悬空位置的切割，应十分注意切割顺序。对于一般工件或结构进行横割或立割时，应自上而下逐块切割。但对于水平管的切割要严加注意，都要在钢管的上半周处留一段距离，较后再切割或用吊车拉断。

维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起，离开工件表面约2～3mm，并与工件保持垂直，然后沿切割线均匀地向前移动，始终维持电弧不熄灭，该方法适用于厚度在5mm以下薄钢板的水下切割。由于潜水员在水下保持身体的稳定性较困难，故电弧不易保持稳定。另外，切割质量也略**支撑切割法，因此实际应用中不大采用维弧切割法。

水下焊接有三种方法：干法、湿法和局部干法。

干法焊接

这是一种用大型气室覆盖焊件和焊工在气室内焊接的方法。因为它是在干燥的气相中焊接的，所以它具有良好的性。当深度超过空气的潜入范围时，由于空气环境中局部氧气的压力增加，很容易产生火星。因此，惰性或半惰性气体应用于空气室。干焊时，焊工应穿特殊防火、耐高温防护服。与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接性高，但使用限制较大，应用不广泛。

局部干焊。

局部干法是焊工在水中焊接，人工排出焊接区周围的水，其措施与湿法相似，因为局部干法还在研究中，所以不常用。

湿法焊接

湿焊是焊工在水下直接焊接，而不是人工排出焊接区周围的水。电弧在水下燃烧类似于埋弧焊，在气泡中燃烧。焊条燃烧时，焊条上的涂层形成套筒，使气泡稳定，使电弧稳定。为使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂上一定厚度的，并用石蜡或其它防水材料浸泡，使焊条防水。气泡由氢、氧、水蒸气和焊条皮燃烧产生的气泡；浑浊烟雾产生的其他氧化物。为了克服水冷压引起的引弧和稳弧困难，其引弧电压高于大气中的引弧电压，其电流比大气中的焊接电流大15%~20%，与干法和局部干法焊接相比，水下湿法焊接应用广泛，但性差。由于水防触电已成为湿焊的主要问题之一。

水下管道安装施工方案

取水管道水下安装采用浮沉法。具体施工工艺为:取水管漂浮到位，经精度检查，水下管位调整，水下箍安装，法兰后浇水下沉。

螺栓已插入并紧固。取水管道下滑后，船舶应准确到达管槽轴线水面，然后注水下沉。

此时，一台每小时供水100~200立方米的潜水泵将水注入北管端堵板注水闸阀，打开南管端堵板排气阀。当时，随着注水量的增加，管道从南端下沉到原管槽，管道内的空气从南端的排气阀排出。管道从北端到南端逐渐下沉，直到整个管道下沉到位。

当进水管下沉时，潜水员应穿好衣服等待命令，随时准备下水检查管道下沉情况。如果下沉管有任何偏差，应使用空气压缩机将水注入堵板北端的管道，充气，使管道漂浮并重新安装，以确保进水管准确进入槽内。

根据上述施工程序，潜水员将相邻两条管道下沉到位后安装在水下。虽然在空气中进行了大量的研究，但只有一些结果可以应用于潜水员使用和接近水下电气设备的风险预防。电气设备在空使用电气设备通常有两种区别。

一般来说，水下施工过程主要从光纤激光切割铸铁件的边缘开始，切割到中央光纤激光，但有时受结构特性或地理环境的限制，需要从中心开始。光纤激光切割从铸件边缘开始。开端将割条端部触碰铸铁件边际，并空间四边形光纤激光切开面，使割条内孔到铸铁件边际凸线上，接着重合闸起弧。采用接触法引弧，一开端时无须移动割条，待铸铁件边际形成凹的样子口后再慢慢地向中心移动。

一开端一切正常光纤激光切开；也可在边际附近（离边沿岸的间隔不超过10mm）引弧，引弧后敏捷向边际移动，使边际口形成凹口，接着再向中心慢慢光纤激光切开。光纤激光从中心开始切割时，比从边缘开始切割光纤激光更容易。

开端将割条端部触碰铸铁件，使之与铸铁件的光纤激光切开面成80°~85°角，接着采用接触法或划擦法引弧。引弧后保持原地不动，直至割穿后再一开端一切正常光纤激光切开。水下安装公司水下安装是指水中铸铁件的光纤激光切割。

水下工程工程质量的基本要求：

1.各施工队（车间）负责人、技术人员、质检员、队长、施工骨干人员必须熟悉图纸、规范、严格执行施工组织设计、操作指导等技术文件。

2、主要工序操作人员和特种作业人员：如焊工、电工、起重工等必须持证上岗，并且有相应的资质。

3.各施工队(车间)必须配备责任心强的质检人员，熟悉本专业技术和部门颁发的规范。质检员工作对口公司质检员，在业务上接受公司质检员的指导和监督。检验依据：

1.国家或部颁布的规章制度。上级和项目部制定的质量管理和监督制度。

2.有效的设计文件(施工图及设计变更)。

3、制造厂家提供的设备图纸、技术说明、技术标准和要求。

4.经批准的施工组织设计及各专业施工技术方案、操作指导书(技术交底)等。

5.监理公司的监理计划。